本次改扩建工程概况 项目名称：内蒙古华恒能源科技有限公司PTMEG、PBAT新型材料产业链一体化项目 项目性质：改扩建 项目投资：总投资为1050000万元。 建设单位：内蒙古华恒能源科技有限公司 建设地点：乌海经济开发区低碳产业园，项目中心坐标39°10'11.95"N、107°0'20.78"E。 占地面积：项目总用地面积为179.89万m2（折合2698.5亩），其中本项目总用地面积为129.74万m2（合计1946.1亩），预留用地面积50.15万m2（合计752.4亩）。 建设期限：24个月 建设规模: 36万吨/年乙炔原料装置（电石） 12万吨/年乙炔发生装置 3×24万吨/年甲醛装置 天然气制氢装置(28000Nm³/h) 3×10.4万吨/年BDO（1，4—丁二醇） 4×4.6万吨/年PTMEG（聚四氢呋喃，生产氨纶的主要原料） 1×6万吨/年PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，属于热塑性生物降解塑料） 2万吨/年废硫酸处理装置（为两期规模，一二期同时建成） （9）年运行时间：333天，折合8000小时； （10）劳动定员：1506人 项目建设内容 本项目主要建设主体工程、公辅工程、储运工程、依托工程及环保工程。 | 1、废气污染防治措施 本项目废气污染防治措施详见表8。表8 废气防治措施一览表 装置 | 产污节点/装置 | 处理技术方案 | 主要环保设施 | 控制标准（指标） | 乙炔原料装置 | 石灰石筛分粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 石灰石上料粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 石灰窑烟气 | 布袋除尘 | 2套布袋除尘器+2根30m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中特别排放限值 | 石灰窑窑底粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 兰炭地仓粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 兰炭炉前上料粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 炭材干燥烟气 | 布袋除尘 | 2套布袋除尘器+2根30m排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知（环大气【2019】56号）中规定限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m³。 | 兰炭烘干炉炉底粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 干兰炭筛分粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 石灰筛分粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 配料站上部石灰粉尘 | 布袋除尘 | 2套布袋除尘器+2根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 配料站上部兰炭粉尘 | 布袋除尘 | 2套布袋除尘器+2根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 配料站下部混料粉尘 | 布袋除尘 | 2套布袋除尘器+2根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 电石炉投料粉尘 | 布袋除尘 | 4套布袋除尘器+4根25m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 | 电石炉出料系统废气 | 布袋除尘 | 4套布袋除尘器+4根25m排气筒 | 电石炉大气污染物排放必须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中“铁合金熔炼炉”的排放标准。 | 密闭炉炉气 | 袋式除尘 | 水冷+袋式除尘 | / | 乙炔发生装置 | 电石卸料、预破碎、铲车上料及破碎机粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根28m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 二级破碎机粉尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根28m排气筒 | 粗料仓除尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根28m排气筒 | 电石渣仓底部除尘 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根28m排气筒 | 电石渣仓顶部除尘 | 湿式除尘 | 1套湿式除尘器+1根32m排气筒 | 发生装置破碎单元排空 | / | 1根32m排气筒 | 天然气制氢 | 蒸汽转化炉废气 | 低氮燃烧 | 1套低氮燃烧系统+1根30m高排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值要求 | 甲醛装置 | 吸收塔尾气 | ECS催化焚烧系统 | 3套ECS催化焚烧系统，3根47m排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表5及表6限值 | BDO装置 | 循环尾气 | 焚烧处置 | 全厂焚烧系统 | / | 甲醛循环塔尾气 | 甲醇塔尾气 | BDO出料槽尾气 | 循环H2分离器排气 | 提浓塔凝液槽尾气 | 真空系统尾气 | 水封罐尾气 | 集液罐尾气 | 丁醇冷凝器尾气 | 催化剂贮罐尾气 | 火炬系统 | 全厂火炬系统 | / | 粗BYD贮槽呼吸尾气 | 丁醇提浓塔冷凝器尾气 | 丁醇精制塔冷凝器尾气 | 粗BDO贮槽呼吸尾气 | PTMEG装置 | 废气收集放空总管 | 焚烧处置 | 全厂焚烧系统 | / | 含氧废气收集放空总管 | 安全阀事故气收集放空总管 | 送火炬系统 | 全厂火炬系统 | / | PBAT装置 | PTA拆包系统尾气 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值要求 | AA拆包系统尾气 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | PTA投料系统尾气 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | PTA拆包系统尾气 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | PBAT气力输送系统尾气 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | 聚合单元风机尾气 | 焚烧处置 | 全厂焚烧系统 | / | THF回收单元尾气风机尾气 | 淋洗塔尾气 | 水洗+活性炭吸附 | 1套水洗塔+1套活性炭吸附+1根20m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值要求 | 热媒膨胀罐尾气 | UV光氧+活性炭吸附 | 1套UV光氧+活性炭吸附+1根30m排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值要求 | 热媒炉尾气 | 低氮燃烧 | 低氮燃烧+1根30m排气筒 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值要求 | BDO蒸发器安全阀泄放气 | 送火炬系统 | 全厂火炬系统 | / | THF回收工序安全阀泄放气 | 煤炭储运系统 | 筒仓粉尘 | 袋式除尘器 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 破碎粉尘 | 干雾+袋式除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | 缓存仓粉尘 | 袋式除尘器 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | 液体物料储运 | 罐区呼吸排放 | 安装呼吸阀挡板、安全防泄阀门、内浮顶罐+氮封等 | 安全防泄阀门、呼吸阀挡板、内浮顶罐+氮封 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015） | 汽车装卸站尾气风机排气 | 焚烧处置 | 全厂焚烧系统 | / | 火车装车站尾气风机排气 | 动力站 | 动力站锅炉烟气 | 低氮燃烧+SCR脱硝+布袋除尘+电石渣（石膏）法脱硫耦合除尘 | 1根150m烟囱 | 《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号）超低排放水平（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³） | 灰库除灰废气 | 布袋除尘 | 1套布袋除尘器+1根15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 | 危废暂存间 | 有机废气及恶臭气体 | 活性炭吸附 | 1套活性炭吸附+1根15m排气筒 | 《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值 | 污水处理站 | 污水处理站无组织排放恶臭 | 顶部加盖+生物滴滤+生物滤池+活性炭吸附 | 1套生物滴滤+1套生物滤池+1套活性炭吸附+1根15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1及表2恶臭污染物排放标准限值 | 火炬系统 | 非正常工况火炬 | 共5套火炬燃烧，4套乙炔火炬，1套全厂火炬 | 4套72m高乙炔火炬；1套150m高全厂火炬 | / | 焚烧系统 | 全厂焚烧系统尾气 | 袋式除尘器+SCR | 1套袋式除尘器+1套SCR+1根50m高排气筒 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | 废硫酸处理装置 | 尾气吸收塔尾气 | 碱液+电除雾器 | 1套电除雾器+1根30m高排气筒 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010)表6和表7中排放限值 | 2、废水污染防治措施 《报告书》内容：夏季工况：生产废水和生活污水经污水处理站处理后，排水量为289（351）m³/h；脱盐水站、热动力站及乙炔原料排水量为155m³/h；循环水系统排水量为250m³/h；总排水量为694（756）m³/h，以上废水均排至回用水站，经回用水站超滤UF+反渗透RO+ED处理工艺进一步处理后，回用水量为480（530）m³/h，剩余水量为214（226）m³/h，排至低碳产业园园区污水处理厂。 非夏季工况：生产废水和生活污水经污水处理站处理后，排水量为289（351）m³/h；脱盐水站、热动力站及乙炔原料排水量为155m³/h；总排水量为444（506）m³/h，以上废水均排至回用水站，经回用水站超滤UF+反渗透RO+ED处理工艺进一步处理后，回用水量均量为300（350）m³/h，剩余水量为144（156）m³/h，排至低碳产业园园区污水处理厂。 综上，项目全年污水排放量为144（226）m3/h，均排至低碳产业园园区污水处理厂。 废水污染防治措施见表9。 表9 废水污染防治措施表 装置 | 产污节点/装置 | 处理技术方案 | 主要环保设施 | 控制标准（指标） | 二、 | 废水处理措施 | 污水处理站 | 污水处理站 | 采用AO+生化处理工艺，处理后出水达标后送至回用水站处理。 | 设计规模380m³/h，其中高浓度有机废水处理单元设计规模80m³/h。 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染排放限值中间接排放限值 | 回用水处理站 | 回用水处理站 | 处理工艺为：进水→曝气生物滤池→高密度沉淀池→多介质过滤器→叠片式过滤器→UF装置(超滤装置)→RO装置(反渗透装置)→循环水水箱→循环水补充水。 | 处理规模800m³/h，可处理水包括污水处理站出水、循环水站及脱盐水站排污水。 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染排放限值中间接排放限值及园区污水处理站纳管标准，排至园区污水处理厂水质满足园区污水处理站进水水质标准：CODcr≤500mg/m³、BOD5≤150mg/m³、SS≤150mg/m³、NH3-N≤45mg/m³、TN≤50mg/m³、TP≤5mg/m³、盐分≤5000mg/m³。 | 在线监测 | 废水实时监测 | 监测项目：流量、pH、CODCr、SS、氨氮、硫化物等 | 废水流量、COD和氨氮实时监测装置一套 | / | 表10 本项目地下水污染防渗分区技术要求 防渗分区 | 防渗技术要求 | 重点防渗区 | 等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行 | 一般防渗区 | 等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行 | 简单防渗区 | 一般地面硬化 | 表11 厂区分区防渗表 装置名称 | 防渗区域及部位 | 防渗技术要求 | 乙炔装置 | 乙炔原料装置 | 一般防渗区 | 乙炔发生装置 | 一般防渗区 | 乙炔气柜 | 一般防渗区 | 甲醛装置 | 装置区地面整体 | 一般防渗区 | 甲醛中间罐区 | 重点防渗区 | 天然气制氢 | 装置区地面整体 | 一般防渗区 | PTMEG装置 | 装置区地面、PTMEG罐组、PTMEG集装箱堆场 | 重点防渗区 | BDO装置 | 装置区地面 | 一般防渗区 | BDO中间罐区、BDO罐组 | 重点防渗区 | 废硫酸回收装置 | 装置区地面整体 | 重点防渗区 | 甲醇、正丁醇罐组、酸碱罐组、醋酐罐 | 罐区 | 重点防渗区 | 动力车间 | 车间地面整体 | 一般防渗区 | 全厂性火柜 | 装置区地面 | 一般防渗区 | PBAT装置 | 装置区及仓库地面 | 一般防渗区 | 维修车间、仓库 | 车间地面整体 | 一般防渗区 | 污水处理站、消防废水收集池 | 各地下水工构筑物、各加药间等建筑物、各地下井 | 重点防渗区 | 中水回用、综合水泵站 | 各构筑物 | 一般防渗区 | 中央控制楼、生产综合楼、服务楼、消防站、装车控制室、总变 | 地面整体 | 简单防渗区 | 化验分析楼 | 地面整体 | 一般防渗区 | 化学品装卸车站台 | 站台整体地面 | 重点防渗区 | 空调机房、操作室、机柜间、配电室、110kv区域变电所 | 各操作间整体地面 | 简单防渗区 | 循环水站 | 各加药间地面 | 一般防渗区 | 石灰石装置 | 空压制氮站、电极壳制造及维修车间、电极糊库、石灰石料库、临时石灰料库车间地面 | 一般防渗区 | 冷冻站 | 车间地面整体 | 一般防渗区 | 空分、空压装置 | 车间地面整体 | 简单防渗区 | 危废暂存库、危废库 | 地面、裙角等 | 重点防渗区 | 危险化学品库、 | 地面、裙角等 | 重点防渗区 | 一般化学品库 | 地面、裙角等 | 一般防渗区 | 废液焚烧装置 | 装置区、危废暂存设施 | 重点防渗区 | 运行期拟布设3个地下水监控点。具体布设情况见表12。表12 地下水监测计划一览表 孔号 | 地点 | 监测频率 | 监测项目 | 井深 | 监测单位 | 备注 | JK1 | 储罐装置区下游 | 每季度采样1次 | 气温、地下水水位、水温、pH、溶解氧、电导率、氧化还原电位、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、硫酸盐、氯化物、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、总硬度、氟化物、硫化物、溶解性总固体、高锰酸盐指数、石油类、总大肠菌群、细菌总数 | 满足监测要求 | 委托有资质的单位定期检测 | 新建水井（完整井） | JK2 | 污水处理站下游 | JK3 | 项目场地上游（背景值） | 3、固废污染防治措施 本项目依托已建一座危险废物暂存库，占地面积为718m2，危险废物临时存放库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的相关要求设计和施工。表13 固废防治措施表 工序/生产线 | 污染物名称 | 固体废物名称/主要成分 | 固废属性 | 废物类别 | 废物代码 | 最终去向 | 乙炔发生装置（01） | 石灰石筛分除尘灰 | 石灰石 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 石灰石筛分筛下物料 | 石灰石 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 石灰石上料除尘灰 | 石灰石 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 石灰窑烟气除尘灰 | 石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 石灰窑窑底除尘灰 | 石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 兰炭（湿）地仓除尘灰 | 兰炭 | 一般固废 | / | / | 作为兰炭烘干燃料 | 兰炭（湿）上料除尘灰 | 兰炭 | 一般固废 | / | / | 作为兰炭烘干燃料 | 兰炭烘干烟气除尘灰 | 灰渣 | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂 | 兰炭烘干灰渣 | 灰渣 | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂 | 兰炭烘干炉炉底除尘灰 | 兰炭 | 一般固废 | / | / | 作为兰炭烘干燃料 | 兰炭（干）筛分除尘灰 | 兰炭 | 一般固废 | / | / | 作为兰炭烘干燃料 | 兰炭（干）筛分筛下物 | 兰炭 | 一般固废 | / | / | 部分作为兰炭烘干燃料，剩余部分外售 | 石灰筛分除尘灰 | 石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 石灰筛分筛下物 | 石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 配料站石灰除尘灰 | 石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材厂 | 配料站兰炭除尘灰 | 兰炭 | 一般固废 | / | / | 作为兰炭烘干燃料 | 配料站兰炭、石灰混料除尘灰 | 兰炭、石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材 | 密闭炉投料系统除尘灰 | 兰炭、石灰 | 一般固废 | / | / | 作为建筑材料外售于水泥厂或建材 | 密闭炉除尘灰 | C、CaO、电石等 | 一般固废 | / | / | 作为兰炭烘干燃料 | 密闭炉出料除尘灰 | 电石粉尘 | 一般固废 | / | / | 送乙炔发生装置 | 废耐火材料 | -- | 一般固废 | / | / | 固废填埋场 | 残电极 | 残电极 | 一般固废 | / | / | 外售于碳素厂 | 乙炔发生装置 （02） | 电石卸料及破碎除尘器收尘 | 电石粉尘 | 一般固废 | / | / | 送乙炔发生装置 | 1#除铁器产生的铁渣 | 电石粉尘 | 一般固废 | / | / | 外售 | 二级破碎机除尘器收尘 | 电石粉尘 | 一般固废 | / | / | 送乙炔发生装置 | 2#除铁器产生的铁渣 | 电石粉尘 | 一般固废 | / | / | 外售 | 乙炔发生器电石渣 | 电石渣 | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂综合利用 | 电石渣料仓布袋除尘器除尘灰 | 电石渣 | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂综合利用 | 电石粗料仓布袋除尘器除尘灰 | 除尘灰（电石） | 一般固废 | / | / | 回用于乙炔发生装置 | 甲醛装置（03） | 转化废催化剂 | / | 危险废物 | HW50 | 261-171-50 | 送有资质单位处置 | ECS催化废催化剂 | / | 暂按危险废物管理 | / | / | 暂按危险废物管理，待项目建成后鉴别认定，根据鉴定结果再行处置 | 天然气制氢 （04） | 蒸汽转化炉废催化剂 | 含NiO | 危险废物 | HW46 | 900-037-46 | 外送有资质单位处置 | 铁锰脱硫槽 | 含FeS MnS | 暂按危险废物管理 | / | / | 暂按危险废物管理，待项目建成后鉴别认定，根据鉴定结果再行处置 | 氧化锌脱硫槽 | 含ZnS | 暂按危险废物管理 | / | / | 高温变换炉废变换触媒 | 含Fe2O3 | 暂按危险废物管理 | / | / | PSA系统废吸附剂 | 活性氧化铝 | 暂按危险废物管理 | / | / | 天然气过滤器废物 | 泥沙、岩石颗粒及输送过程管线冲刷/腐蚀的金属颗粒物等 | 一般固废 | / | / | 送固废填埋场 | BDO装置（05） | BYD废催化剂 | 碱式碳酸铜 | 暂按危险废物管理 | / | / | 暂按危险废物管理，待项目建成后鉴别认定，根据鉴定结果再行处置 | 废水沟/槽固体沉淀 | 重金属及有机物 | 暂按危险废物管理 | / | / | 过滤废物 | 废催化剂 | 危险废物 | HW46 | 900-037-46 | 外送有资质单位处置 | BDO废催化剂 | 镍铝合金 | 危险废物 | HW46 | 900-037-46 | 第一洗涤塔废硫酸 | 硫酸 | 危险废物 | HW34 | 900-300-34 | 送废硫酸处理装置 | 焦油罐排出有机废液 | 有机废液 | 危险废物 | HW49 | 900-047-49 | 送焚烧炉焚烧 | 第一排放槽排放液 | 有机废液 | 危险废物 | HW49 | 900-047-49 | 第二排放槽排放液 | 有机废液 | 危险废物 | HW49 | 900-047-49 | PTMEG装置 （06） | THF反应器有机废液 | BDO 62wt% THF 4wt% Na2SO4 6wt% 焦油 16wt% | 危险废物 | HW11 | 900-013-11 | 送焚烧炉焚烧 | 高沸塔有机废液 | THF 20wt% 高沸物 80wt% | 危险废物 | HW11 | 900-013-11 | PTMEG过滤等有机废液 | THF 55wt% HAc 2.5wt% 甲醇 3~5wt% PTMEA 5wt% PTMEG 5wt% | 危险废物 | HW11 | 900-013-11 | 加氢反应器废催化剂 | 含铝、镍 | 暂按危险废物管理 | / | / | 暂按危险废物管理，待项目建成后鉴别认定，根据鉴定结果再行处置 | 废过滤介质 | 过滤介质附着微量PTMEAPTMEG | 危险废物 | HW49 | 900-041-49 | 送有资质单位处置 | 废树脂 | 酸性树脂 | 危险废物 | HW49 | 900-041-49 | 废聚合催化剂 | 氟磺酸 | 暂按危险废物管理 | / | / | 暂按危险废物管理，待项目建成后鉴别认定，根据鉴定结果再行处置 | PBAT装置 （07） | 切粒机组废渣 | 聚酯PBAT | 危险废物 | HW13 有机树脂类废物 | 265-103-13 | 外送有资质单位处置 | 活性炭吸附组废活性炭 | 活性炭及有机物 | 危险废物 | HW49 其他废物 | 900-039-49 | 外送有资质单位处置 | THF等不合格品 | THF：30wt% 杂醇(异丙醇/乙烯基乙醇/丁醇/2，3-DHF)：40wt% 水：30wt% | 危险废物 | HW13 有机树脂类废物 | 265-103-13 | 送焚烧炉焚烧 | 所有热井与滤芯清洗间废渣 | 低聚物 | 危险废物 | HW13 有机树脂类废物 | 265-103-13 | 外送有资质单位处置 | 拆包站废原料 | PTA及AA | 一般固废 | / | / | 回用于生产 | 产品仓库废渣 | 聚酯PBAT | 危险废物 | HW13 有机树脂类废物 | 265-103-13 | 外送有资质单位处置 | 废UV灯管 | 含汞 | 危险废物 | HW29 含汞废物 | 900-023-29 | 外送有资质单位处置 | 煤炭 储运 （08-1） | 除尘器收集的粉尘 | 颗粒物 | 一般固废 | / | / | 返回筒仓内 | 沉淀池煤泥 | 颗粒物 | 一般固废 | / | / | 作为锅炉燃料 | 动力车间 （09-1） | 脱硫产物 | CaO、CaSO4、MgO、Al2O3、SiO2、C等 | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂综合利用 | 锅炉炉渣 | CaO、MgO、Al2O3、SiO2、C | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂综合利用 | 锅炉飞灰 | CaO、MgO、Al2O3、SiO2、C | 一般固废 | / | / | 外售水泥厂综合利用 | 空分 装置 （09-2） | 空气纯化废吸附剂（废分子筛） | 硅铝酸盐 | 一般固废 | / | / | 送固废填埋场 | 脱盐水站（09-4） | 反渗透组件不可再生膜 | 再生膜（树脂） | 一般固废 | / | / | 送固废填埋场 | 辅助工程（010） | 活性炭吸附装置 | 活性炭及有机物 | 危险废物 | HW49 其他废物 | 900-039-49 | 外送有资质单位处置 | 分析化验室废试剂 | 废酸碱、有机溶剂 | 危险废物 | HW49 其他废物 | 900-047-49 | 外送有资质单位处置 | 生活垃圾 | / | / | / | / | 园区环卫处置 | 焚烧 系统（011-1） | 焚烧炉、布袋除尘器灰渣 | 碳酸钠、硫酸钠 | 危险废物 | HW18 焚烧处置残渣 | 772-003-18 | 外送有资质单位处置 | 废催化剂 | 铂钯 | 危险废物 | HW50 废催化剂 | 772-007-50 | 外送有资质单位处置 | 废硫酸处理装置（011-2） | 转化工艺废催化剂 | 五氧化二钒 | 危险废物 | HW50 废催化剂 | 261-173-50 | 外送有资质单位处置 | 污水处理站（011-3） | 污水处理系统污泥 | 污泥 | 暂按危险废物管理 | / | / | 暂按危险废物管理，待项目建成后鉴别认定，根据鉴定结果再行处置 | 4、噪声污染防治措施 噪声源主要来自于机械设备，项目拟通过选用低噪声设备、减振、隔声、吸声、优化平面布置、绿化等措施降低项目建设对声环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，措施合理可行。 5、风险防范措施 根据《报告书》提出的风险防范措施,项目从选址、总图布置和建筑安全、危险化学品储运、工艺技术设计、物料泄漏事故等方面提出有效的风险防范措施，制定了风险应急预案，罐区设置围堰，厂内建设2座有效容积约10000m³消防水池，合计20000m³；1座总容积10000m3消防事故水池；1座3000m3初期雨水池。 五、项目建设的环境可行性 1、产业政策的符合性 拟建项目生产产品四氢呋喃均聚醚（PTMEG）、1，4丁二醇（BDO），不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类、淘汰项目，属于允许类项目。 拟建项目生产产品聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯（PBAT），属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“十一、石化化工.....可降解聚合物的开发与生产”，“十九轻工3、生物可降解塑料及其系列产品开发、生产与应用”，为鼓励类项目。 因此，拟建项目符合国家产业政策。 2、园区规划及规划环评的符合性 乌海经济开发区低碳产业园于2019年5月取得了365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705生态环境局出具了《关于<乌海经济开发区低碳产业园总体规划（2012-2030年）环境影响报告书>的审查意见》（乌环审[2019]14号）；2021 年7 月，编制了《365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705经济开发区低碳产业园总体规划（2012-2030年）（修编）环境影响报告书》，2021年7月30日，365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705生态环境局出具了《关于<365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705经济开发区低碳产业园总体规划（2012-2030年）（修编）环境影响报告书>的审查意见》（乌环审[2021]21号）。 乌海经济开发区低碳产业园规划区包括：产业集聚（南、北）区，面积约为74.02km2；物流服务业集聚区，面积约为18.68km2；配套服务区，面积约为5.25km2；合计规划总面积约99km2。 根据修编后的规划环评：产业集聚北区范围为北到北环路、南至纬四路、东至广聚及华恒东厂界边界、西至西环路，规划面积52.07km2。 产业集聚北区作为支撑365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705转型发展的核心区，将重点发展精细化工、煤化工、氯碱化工、化工新材料、新材料上下游基础的循环产业、塑料制品加工、模具及金属加工、装备制造业和战略性新兴产业等九大产业，打造若干优势低碳产业集群，成为区域性低碳经济高地。 产业集聚北区主要包括9个产业组团：焦化产业组团、氯碱化工产业组团、化工新材料产业组团、精细化工产业组团、塑料制品加工产业组团、模具及金属加工产业组团、光伏中下游产业组团、高新技术产业组团和机械装备制造及零部件产业组团。 本项目利用建设单位自有及周边地区丰富的石灰石、兰炭等资源，建设PTMEG、PBAT新型材料产业链一体化项目，实现了电石、精细化加工的产业链延伸（电石-乙炔、甲醛-BDO（1，4—丁二醇）-PTMEG（聚四氢呋喃）及PBAT(可降解塑料)），项目厂址位于低碳产业园产业集聚北区，符合修编后园区产业定位和布局，属于三类工业用地，符合园区用地规划。 综上，项目的建设符合园区规划及规划环评的要求。 3、本项目与365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705“三线一单”的符合性 本项目厂址位于365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705乌海经济开发区低碳产业园区，属于重点管控单元，不在饮用水水源地、自然保护区、风景名胜区等特殊环境敏感区，不属于生态保护红线范畴，符合生态红线的要求。 本项目在运营过程中会产生废气、废水、噪声、固废等，但在采取相应的污染防治措施后，污染物的排放对周边环境的影响是可接受的，不会对周边的环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状，本项目的建设不会突破环境质量底线。 本项目在运营过程中会消耗一定量的煤、电、水、天然气等资源。当地煤炭资源丰富，电力供应充足。资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。 根据《365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705生态环境准入清单（2021年11月）》，365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705经济开发区低碳产业园属于重点管控单元（环境管控单元编码：ZH15030320009），本项目的建设符合准入清单的要求。 综上所述，本项目的建设符合365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705“三线一单”的要求。 4、选址合理性分析 本项目位于乌海经济开发区低碳产业园内，项目建设符合园区产业定位和产业规模，符合园区规划环评的相关要求，项目评价范围内无水源保护区、自然保护区、风景名胜区、文物古迹等环境敏感点；亦无铁路，无常年地表水系、无水库和自然保护区及国家珍稀动植物。项目选址合理。 5、主要污染物排放总量确认 本项目总量控制指标二氧化硫：247.96吨/年，氮氧化物387.68吨/年，颗粒物：157.09吨/年。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理的有关规定，本项目主要大气污染物按照2倍削减替代计算，二氧化硫用量495.92吨/年，氮氧化物用量775.36吨/年，颗粒物用量314.18吨/年。2022年1月19日365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705生态环境局对本项目大气主要污染物（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）排放总量指标进行了确认，出具了确认函，明确了本项目主要大气污染物的总量来源。 削减方案 根据《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评[2020]36号），本项目削减方案中区域颗粒物削减量为314.18吨/年、二氧化硫削减量为495.92吨/年、氮氧化物削减量为775.36吨/年、挥发性有机物削减量为486.84吨/年。 根据《内蒙古华恒能源科技有限公司PTMEG、PBAT新型材料产业链一体化项目主要污染物区域削减方案》，365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705路天矿业有限责任公司储煤场封闭工程、365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705包钢万腾钢铁有限责任公司烧结机烟气超低排放限值改造、365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705华资煤焦有限公司VOCS治理、365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705恒创工程有限公司为无主排渣场煤矸石着火点治理工程，截止到目前365-002 bet_约彩365官方下载安装_365705颗粒物、SO2、NOx及VOCS区域削减量分别为520.13吨/年、8974.09吨/年、1102.04吨/年、866.49吨/年可满足内蒙古华恒能源科技有限公司PTMEG、PBAT新型材料产业链一体化项目区域削减量。 综上所述，本项目符合国家产业政策及相关法律法规的要求，符合园区规划及规划环评的相关要求，大气主要污染物排放总量来源明确，对重点污染物（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）进行了区域倍量消减，各项污染防治措施、风险防范措施总体可行，项目从环境角度分析建设可行。 六、对报告书的总体评价 该项目已取得海南区发展和改革委员会项目备案告知书；选址合理，符合园区规划；在采取合理环保措施的前提下，污染物可实现达标排放；环境风险可防可控；满足环境总量控制要求；项目区环境可以承载本项目的建设。因此评价认为，从环保的角度分析本项目建设是可行的。 | 
